Ar Fluxo 500M3/H Cooler Portátil de Ar

Introdu??o

O resfriador de ar, conhecido como arrefecedor de ar, usa o ar como fluido refrigerante. Pode ser usado como resfriador e também como condensador. O resfriador de ar é composto principalmente por tubos, suportes e ventiladores. O fluido quente no resfriador de ar flui dentro dos tubos e o ar sopra fora do feixe de tubos. Devido à grande quantidade de ventila??o necessária para a troca de calor e à baixa press?o do ar, ventiladores axiais s?o amplamente utilizados (veja a máquina de transporte de fluido). O tipo e o material do feixe de tubos do resfriador de ar têm grande influência no desempenho do resfriador de ar. Como o coeficiente de transferência de calor no lado do ar é muito pequeno, aletas s?o frequentemente adicionadas aos tubos para aumentar a área de transferência de calor e a turbulência do fluido e reduzir a resistência térmica. A maioria dos resfriadores de ar usa aletas radiais. Tubos ópticos com diametro externo de 25 mm, tubos com aletas baixas com altura de aleta de 12,5 mm e tubos com aletas altas com altura de aleta de 16 mm s?o comumente usados no resfriador de ar. As aletas s?o geralmente feitas de um material com alta condutividade térmica (mais comumente alumínio) e s?o enroladas ou embutidas em um tubo óptico. Para melhorar o efeito de transferência de calor do resfriador de ar, água pode ser pulverizada no ar de entrada para umidificá - lo. Isso n?o apenas reduz a temperatura do ar, mas também aumenta o coeficiente de transferência de calor. O uso do resfriador de ar pode economizar muita água industrial, reduzir a polui??o ambiental e reduzir os custos de constru??o. Especialmente em áreas com escassez de água, substituir o resfriamento a água pelo resfriamento a ar pode aliviar a contradi??o da escassez de água.

Estrutura

O resfriador de ar de alta qualidade é composto principalmente por três partes: feixe de tubos, ventilador e estrutura (Figura 1). O feixe de tubos inclui um tubo de transferência de calor, uma caixa de tubos, uma viga lateral e uma viga. Ele pode ser disposto em três formas básicas: horizontal, vertical e inclinado no topo (em forma de herringbone) (Figura 2). Dentre elas, a disposi??o horizontal tem área de transferência de calor grande, distribui??o de ar uniforme e bom efeito de transferência de calor; Quando disposto em forma de herringbone, o ventilador é instalado no espa?o central do herringbone, ocupando área pequena e tendo estrutura compacta. Para compensar o efeito do baixo coeficiente de transferência de calor no lado do ar, tubos com aletas na parede externa de tubos ópticos s?o geralmente usados. Tubos com aletas como tubos de transferência de calor podem expandir a área de transferência de calor. Os tubos com aletas s?o dispostos em camadas e suas extremidades s?o conectadas à caixa de tubos por soldagem ou expans?o. Geralmente, há 3 a 8 fileiras de tubos. O tamanho da série do feixe de tubos pode chegar a 12 metros. O diametro externo do tubo óptico é frequentemente de 25 mm e 38 mm, a altura da aleta é geralmente de 12 - 15 mm e a largura do feixe de tubos é de 100 - 3000 mm. O tubo com aletas é o elemento central do resfriador de ar, e sua forma e material afetam diretamente o desempenho do equipamento. Os tubos podem ser feitos de a?o carbono, cobre, alumínio e a?o inoxidável; O material da aleta é determinado de acordo com o ambiente de uso e o processo de fabrica??o, geralmente com alumínio puro industrial. Em casos em que os requisitos de preven??o de corros?o s?o muito altos ou em condi??es de processo de fabrica??o especial, também s?o usados cobre ou a?o inoxidável. As aletas podem ser dispostas horizontalmente ou longitudinalmente. As formas básicas de tubos com aletas (Figura 3) s?o: enrolado, embutido, laminado, com casquilho, soldado, tubo elíptico, tipo turbulento (incluindo tipo de raio, com fenda e tipo ondulado, etc.). A estrutura da caixa de tubos inclui principalmente o tipo flange, o tipo bloco de tubos e o tipo coletor (Figura 4). Geralmente, o primeiro é usado para média e baixa press?o, e os dois últimos s?o usados para alta press?o. Para se adaptar à expans?o térmica do feixe de tubos, uma extremidade da caixa de tubos n?o é fixa, permitindo deslocamento ao longo do comprimento do tubo. O ventilador geralmente adota um ventilador axial.

Modo de ventila??o

Existem dois modos de ventila??o: sopro e exaust?o. ① Tipo sopro: o ar primeiro flui pelo ventilador e depois entra no feixe de tubos. ② Tipo exaust?o: o ar primeiro flui pelo feixe de tubos e depois entra no ventilador. O custo operacional do primeiro é mais econ?mico, a turbulência gerada é benéfica para a transferência de calor e é mais usado. A distribui??o do fluxo de ar do último é uniforme, favorável ao controle preciso da temperatura, com baixo ruído e é a dire??o do desenvolvimento. A temperatura de saída do fluido quente é controlada principalmente ajustando o volume de ar que passa pelo feixe de tubos, ou seja, ajustando o angulo de inclina??o da lamina, a velocidade do ventilador e o grau de abertura da persiana. Para fluidos que s?o fáceis de condensar e congelar no inverno, circula??o de ar quente ou aquecimento a vapor pode ser usado para ajustar a temperatura de saída do fluido.

Forma básica

As formas básicas de tubos com aletas para resfriadores de ar s?o: com casquilho, enrolado, laminado, soldado, tubo elíptico, embutido, tipo turbulento, resfriador de ar tipo raio, forma com fenda, forma ondulada. A estrutura da caixa de tubos do resfriador de ar inclui principalmente o tipo flange, o tipo bloco de tubos e o tipo coletor. O tipo flange é geralmente usado para média e baixa press?o, e o tipo embutido e o tipo coletor s?o usados para alta press?o.

Aplica??o

O resfriador de ar (ventilado) é principalmente usado para máquinas móveis (escavadeiras, carregadeiras, empilhadeiras, guindastes, colheitadeiras combinadas, máquinas de constru??o de estradas, máquinas de constru??o, etc.), for?ando o resfriamento do meio de trabalho com ar para a temperatura necessária.

Limpeza

A maioria da água de resfriamento contém íons de cálcio, magnésio e carbonatos ácidos. Quando a água de resfriamento flui sobre a superfície do metal, carbonatos s?o formados. Além disso, o oxigênio dissolvido na água de resfriamento causa corros?o do metal, formando ferrugem. Devido à forma??o de incrusta??es de ferrugem, o efeito de transferência de calor do condensador diminui. Em casos graves, a água de resfriamento tem que ser pulverizada fora da carca?a, e os tubos podem ser bloqueados quando a incrusta??o é grave, tornando o efeito de troca de calor ineficaz. Os dados de pesquisa mostram que os depósitos de incrusta??es têm grande impacto na perda de transporte de calor, e o aumento dos depósitos leva ao aumento dos custos de energia. Mesmo uma camada muito fina de incrusta??o pode aumentar o custo operacional da parte da incrusta??o do equipamento em mais de 40%. Manter os canais de resfriamento livres de depósitos minerais pode melhorar a eficiência, economizar energia, prolongar a vida útil do equipamento e economizar tempo e custo de produ??o.

Métodos tradicionais de limpeza, como o método mecanico (raspar, escovar) e a água sob alta press?o, a limpeza química (ácido) apresentam muitos problemas no equipamento durante a limpeza, como: n?o podem remover completamente incrusta??es e outros sedimentos, a corros?o ácida forma furos no equipamento, o ácido residual causa corros?o secundária do material ou corros?o sob a incrusta??o, levando eventualmente à substitui??o do equipamento. Além disso, o líquido de limpeza é tóxico e é necessário gastar muito dinheiro para o tratamento de águas residuais.